一直以来铝合金型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上看还是门窗组装厂的认同程度上来看都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上都得到了充分的体现。它主要的特征是：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因则有很多。
主要表现在以下几种：
一、配方还有混料工艺的不合理：
1、填料过多；
2、抗冲击改性剂添的加种类和数量；
3、稳定剂的过多或着过少；
4、外润滑剂的用量过多；
5、热混加料的顺序、温度设值还有熟化时间对型材的性能也有着决定性的因素。
二、挤出的工艺不合理：
1、物料塑化过度或者不足；
2、机头的压力不足；
3、制品中的低分子成份没有排出；
4、螺杆转矩太低；
5、牵引速度和挤出的速度不匹配。
三、模具设计不合理：
1、口模截面设计的不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中的现象存在，需要我们去改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
2、对于因为分流筋汇合不良而造成的性能下降，那么就需要适当的增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。
3、口模出料的不均匀，造成了型材壁厚薄不一样，或者是它的密实度不一致。工业铝合金型材这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时候冷冲一面合格一面不合格，也就恰恰证明了这一点。
